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橡胶行业废气处理
点击次数:201 发布时间:2017-12-15

橡胶行业排放的废气中一般含有环己烷、己烷以及芳烃类等。某石化企业橡胶厂SBS装置其生产流程包

括四部分聚合单元、回收单元、凝聚单元、后处理单元废气的产生主要集中在后处理单元。后处理单

元共有四股废气排放分别为进料口闪蒸气、挤压机出口闪蒸气、产品风力输送排放气以及热风干燥排

放气。四股废气的主要污染组分均为环己烷和己烷。此外,进料口闪蒸气和挤压机出口闪蒸气中还含有

大量的水蒸汽.
采用催化燃烧工艺处理以上4股废气时,为安全考虑,一般控制进入催化燃烧反应器的废气中有机物浓度

低于25%LEL爆炸下限。环己烷和正己烷的爆炸下限均为1.2%体积分数,因此二者以任意比例混合,

其混合气的爆炸下限均为1.2%体分数则25%LEL为0.3%体积分数即处理时应控制废气浓度在3000μL/L按环

己烷折算为废气的总烃浓度为11250mg/m3以下。从对催化剂、反应器和换热器等的耐温方面综合考虑,

催化燃烧反应器入口废气的浓度按8000mg/m3设计。
一级冷凝采用循环冷却水30℃,作为冷却介质,二级冷凝采用冷却盐水,30%CaCl2溶液-3,作为冷却介

质,冷凝得到水和环己烷的混合液,进入厂方的环己烷-水分离罐,分离脱水,回收环己烷。废气经过冷

凝预处理,废气中的水蒸汽含量大大降低,降低了进入反应器内的水蒸汽量,延长了催化剂的使用寿命

,同时避免了废气在管道和设备上冷凝带来的腐蚀问题。
废气中含有SBS填充油油雾,这些油雾容易在气体管道法兰、阀门、弯头以及过滤器、换热器、加热器等

设备中粘附累积降低设备效率油雾浓度的不确定性也给催化燃烧带来某种程度的隐患因此,应捕

集去除。装置设置的油雾捕集器中以玻璃纤维滤筒为内芯。气体从罐入口进入滤筒,油雾和固体颗粒被

截留,气体穿过滤筒顶部和侧壁,进入滤筒与金属罐形成的空间,然后从罐的出口排出。被截留的油雾

和固体颗粒在重力的作用下,落到金属罐底部,作为污油定期排出由厂方统一回收。

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